3 סיבות לנטוש חיזוק חיזוק מרוכבים

על פי בקשת חיזוק מהרוכבים ויתרתי אחרי החומר הזה היה צריך לעבוד על שני אתרים. ואז ודחק ללקוחות להשתמש מתכת. הנה הסיבה.

לפי מה ואיך לעשות חיזוק מרוכבים?

בהתאם הסיבים המשמשים בייצור של אביזרי יכול להיות steklokompozitnoy, פחמן מרוכבים, aramidokompozitnoy, bazaltokompozitnoy או בשילוב. כשאתה שואל מנהלים מה הם מוכרים, תשובה לשתיים: פיברגלס או מרוכבים. מבט במסמכים, זה לא תמיד פיברגלס.

הבעיה היא אפילו לא את העובדה כי המנהל הוא "לא בסדר." סוגים שונים של שסתומי מאפיינים שונים! כולנו הצגנו כאחד ואותו החומר. בחר בקוטר הצעה בלבד.

אני לא מומחה ב חיזוק פיברגלס, אבל אפילו מראית עין של החומר שבה לעבודה, בספק. פרופיל מתפתל לא אחיד, הבצל חלק זורם מצהוב בהיר עד חום כהה ובחזרה. רק מסקנה אחת - יצרני kosyachat של חומרי גלם וטכנולוגית עיבוד. כשהחל להתעניין באיך עילוי זה לעשות, הכל נפל למקום.

עבור הייצור של חיזוק מרוכבים אין צורך לבנות מפעל ענק להרכיב צוות של צוות מיומן. לא מעט מכונות, גדול "מוסך" ושל Uncle Bob (מטפלת) כמפעיל. תאמינו הבית שלך כמו המומחים, לא הייתי מעז.

איך לעבוד עם חיזוק מרוכבים?

השאלה הראשונה שאני נתקלתי בנושא: איך לעשות את האלמנט מכופף מחומר זה? באתר הבנייה לכופף זה לא יעבוד. בתיאוריה, בהזמנה אישית פרטים כאלה יכולים להפוך ליצרן. אבל בפועל, כדי להגיע "המפעל" ונכשל.

Zaarmirovat מבנים קריטיים שוטים ישר למעשה בלתי אפשרי. מלחציים צורך, טריקו בצורת U אלמנטים. אנחנו לא יכולים לנטוש אותם. למה, עניתי חלקית בכתבה על שגיאה קריטית זוויות חיזוק יסודות רצועה.

עיצוב מאפיינים של חיזוק מרוכבים - מיתוס?

מנהלים רוצים להשוות את פיברגלס עם חוזק חיזוק פלדה: ארבעה במקום שש, שמונה במקום עשרה. כן, לקבל חלק מהרוכבים על ספסל מעבדה אפשרי. אולם אבזרים - הוא חבר מבני. Wrong לשקול אותו בנפרד מן הבטון.

יש שיטה לחישוב עץ, פלדה, בטון, ברזל (!)מבני בטון. אני מאמין כי באופן עיוור ליישם את כל הנוסחאות לחישוב בטון מזוין על פיברגלס מדי יומרני. כל עוד אין מסגרת רגולטורית מספקת על השימוש בחומר זה, אני אוותר.

ביום זה יש לי הכל. תודה על הקריאה! אם המאמר היה מועיל עליך להירשם לערוץ. בזכות הטובה ביותר - כמו ו הפרסום מחדש 👍 שלך.