שיטות להרכיב בלוקים של בטון ועץ

על הרכב ואנחנו כבר כתבנו על הפרופורציות לייצור בלוקי עץ ובטון של התערובת בחלק הראשון של המאמר הזה. היום אנחנו מספרים על איך עובש לתערובת עץ ובטון חותם, וכן כללי אחסון-מהונדס מראש.

נכון לעכשיו, יש כמה דרכים לעצב תערובות בטון ועץ:

• דחיסה ידנית על הרצפה של חנות הייצור.
• דחיסה ידנית באמצעות vibrostanka.
• ממוכן vibro דחיסת שיטה.
• יציקה לפי vibrostanke עם prigruzami.

איזה מהם הוא יותר עדיף - תלוי בנפח הייצור המתוכנן.

שקול שיטות אלה בפירוט.

דחיסה ידנית על הרצפה

השיטה המוצגת נחשבת הכי חסכוני. ככלל, זה משמש כאשר יש צורך להפוך את החומר לבניית הבית שלהם, אבל לפעמים שיטה זו משמשת בעת פתיחת ייצור חדש.

a991ru (FORUMHOUSE משתמש):

אם מעט כסף, הייתי מתחיל עם הניגוח הידני (אין מכונית בכלל), כלומר: ניגוח יד בתוספת השולחן שייקר או לחבל יד פשוט. עם נפח של 100-120 מ"ק לחודש - זה הוא אופציה נהדרת.

השיטה הנוכחית כוללת את הציוד הבא:

• סוג או קיבולת מערבל חובת תערובת ערבוב יד (כמה מערבלים קונבנציונליים שימוש, אבל היישום שלהם בפועל הוא לא תמיד יעיל);
• תבניות פלדה אבני;
• ניגוח ידני (פלדה);
• בסיס שטוח שעליו הם רכובים צורות (מכוסה בסיס עם סרט פלסטיק);
• משטחים לאחסון של מוצרים מוגמרים.

מייד לאחר ערבוב תערובת עץ ובטון מפורק לפי הטפסים. הדפוס מתבצע 2-3 שלבים: התערובת ממוקמת העובש בשכבות, כל שכבה חייבת לנגח ברצף. לפני תערובת ניגוח צריך proshtykovat באמצעות מזלגות צרים.

בכל שיטה שתבחר דפוס, תשומת לב מיוחדת צריך להיות משולם על העיצוב של התבניות עצמם. לפיכך, הגודל והצורה באורך ורוחב מתאים לגודל של בלוקים. גובה באותה צורה הוא תמיד גדול יותר גודל קבוע מראש. הדבר נעשה על מנת להתאים לתבנית יכול נדרש neutrambovannoy נפח של התערובת. יחס דחיסה משתנה בתוך הטווחים הבאים: מ 1.2 כדי 1.6. במקרה זה יתאים הצפיפות הממוצעת של arbolita המבני (700 קילו / מ"ק). במילים אחרות, אם אתה חוסם גובה 37 ס"מ, גובה מינימלי של הטופס חייב להיות 44.5 ס"מ. הטופס מלא עד הקצה העליון, ולאחר מכן את התערובת הייתה נדחסה לגובה של הבלוק (הצורה הנ"ל, כך עולה הצפיפות של בלוקי הפלט ובהתאם לכך, החוזק הגבוה שלהם).

בלוקים יכול מיד להפוך אוניברסלי כי גודל ששניהם יוכלו חלים גם על בניית הקירות (עובי של 37 ס"מ), וכן לבניית קירות מחיצה (עובי של 16 ס"מ).

ecodrev (FORUMHOUSE משתמש):

גודל -50h37h16. תודה לכל בפורום הגודל הזה ולעשות. יחידה זו היא אוניברסלית - קיר ומחיצות.

העובי של קיר עץ בטון, מוגן מפני חדירת רטיבות (מבודד) צריך להיות 30 ס"מ. אם אין הגנה - 37 ס"מ.

טפסים עבור arbolita לעשות זאת או פלדה (נירוסטה) או עץ (עם ציפוי נירוסטה). גוף עובש צריך להיות מורכב משני חלקים, שבו החלק התחתון ב בנייה כזו יושמט.

הוא מחבר בין שני החצאים באמצעות מוטות ברזל מחודדים.

במקום זאת, השתמש צלחת דיקט רצפה או משטח ישר של רצפת הבטון. המצע חייב להיות מכוסה סרט פלסטי. הדבר נעשה על מנת להגן על המצע יידבק לתערובת. בנוסף, להגנה של הצד ומשטחים בתחתית התבנית מן arbolita דבק ניתן להחיל לינולאום או פתרונות מיוחדים. אבל איזו אפשרות משמש כדי להגן על אחד של הפורטל שלנו.

Chomba (FORUMHOUSE משתמש):

לונג וייז שונה "כימיה", המיועד שימון תבניות מתכת. כתוצאה מכך, שנלקח שמן צמחי פסולת תעשיית מזון (בנו המחיר - 650 רובל. 50 ליטר), ניסינו. זו השנה השנייה הם משתמשים רק. זה עובד מצוין.

צורות קיר עץ והבטון ספקו desirably עם מלחציים מיוחדים (תפסים).

מפעיל במהלך בְּטִישָׁה תערובת בְּטִישָׁה הוא לתקן את הכיסוי בכל יחידת תיאום מקביל לתפקיד.

והמכסה מרוקע על ידי שימוש RAM הפלדה המשמש ברצף בְּטִישָׁה כמה שכבות של תערובת עץ ובטון.

בתהליך יציקה ידני באמצעות טפסים מרובים. כל אחד מהם מחושב על ידי בלוק 1 או 2. שיטה זו מאפשרת הפשטת מאמרים מוגמרים כמו מיידי (מייד לאחר הקריצה), ואחרי פרק זמן מסוים (10-12 שעות לאחר הקריצה). האפשרות השנייה מספקת מוצר עמיד יותר.

Carry בלוקים על משטחים רצויים, 2-3 ימים לאחר ההפשטה. סטאק את הגושי זו על גבי זו פחית אחרת רק 3-4 ימים לאחר ייצורם לאחסן את המוצר בשלוש שורות (גובה) אפשרי רק לאחר 6-7 ימים לאחר ההפשטה.

למרות ההבדל בצפיפות של בלוקים מתקבלים על ידי בטישה ידנית, עם הטכנולוגיה של כוחם תמיד יפגוש בניית סטנדרטים.

דחיסה ידנית על השולחן רוטט

שיטת קריצה זו היא להשתמש בכל הכלים המפורטים בפרק הקודם. הדבר היחיד שהיה צריך לרכוש בנפרד - הוא עצם שולחן רוטט.

אבני עץ-בטון צורות תהליך דפוס (יחד עם הבסיס מכוסה פוליאתילן) הם רכובים על פני השולחן רוטט. העובש הוא מלא אז בתערובת, אשר מייד proshtykovyvaetsya מזלגות דקים. בשלב הבא של העבודה היא vibrostanok המעורבת. המכשיר מופעל לתקופה קצרה של זמן: 10-30 שניות. השעה המדויקת של המכשיר מוגדר באופן אמפירי.

לאחר הכיבוי המכונה התערובת דחוסה עם בטיש ביד, ואת הישיבה של העטיפה. יחידות הקימו יחד עם הבסיס ניתן להסיר מפני השטח של השולחן הרוטט.

זמן רטט שילוב עץ ובטון - זהו אחד הגורמים המכריעים הקובעים את איכות הריבועים המוכנים. ממושכת הרטט מוביל להידרדרות של איכות המוצר.

Stripping יכול מיד לייצר, וזה אפשרי מאוחר יותר 10-12 שעות לאחר קריצה.

יתרונות להרכיב על השולחן הרוטט מורכב האפשרות לקבלת גוש אחיד יותר בתוך המבנה. הצפיפות של בלוקים הנוצרים במהלך תצוות כמה תהיה שונה מעט (וזה לא על איכות מוצרים שהושגה ע"י בטישה ידנית קונבנציונלית).

יציקה מכונית בבית vibropressovalnom

יציקת יחידות באמצעות vibrostanka דורשת ציוד ראשוני עזר:

• היכולת לדלל את כימיים. תוספות;
• מדידת טנקים עבור מלט מילוי מילוי;
• צורות פלדה vibrostanok;
• עגלה להובלת תערובת עץ-בטון (במידת הצורך);
• עץ או משטחי פלדה ליציקה (אשר עשוי להיות מחושבת כדי בלוקים אחדים);
• מתלים ומגשים לאחסון בלוקים.

השיטה הנוכחית דורשת רכישת כיור מיוחד vibrostanka בעל מבנה מורכב למדי (מכונת לייצר בכוחות עצמם - קשה מאוד, ואת הציוד הקיים בשוק לעתים קרובות דורש עיבוד).

a991ru:

בשוק, מספר עצום של vibrostankov השונה, אך, למרבה הצער, ללא שינויים כמעט אף אחד מהם לא מתאים לייצור arbolita.

שינויים צפויים להשפיע על vibroplatform עיצוב מכונות תייל. לכן, במקום vibroplatform חייב להתקין יחידת רטט ההשפעה (לרעידות מלט לא לזרום למטה מפני השטח של השבב).

ויקטור 220 (FORUMHOUSE משתמש):

על היחידות ויברטור לייצר רצוי כמו חלב מלט נוטה כלפי מטה. עבור arbolita הלם הכרחי רועד.

אם היד שכבה-על ויברטור בעיה דומה נפתרה shtykovaniem הראשוני, vibrostanka העיצוב אינו מספק לביצוע הפעולה הזו. בנוסף, אם מנגנון בייל הוא ומונע לצילינדרים (או פנאומטי), חשופים לרעידות חזקות זה מתפרק במהירות. כל יצרנית arbolita הבעיות הללו צריך להחליט.

יצרנים מסוימים משתמשים גרסה עם עיתונות בורג.

ecodrev:

בורג בעיתונות, ואני הנבתי יותר מ 10,000 m3 (מעל 3 שנים). בעיות מעיניהם. אני רק שרשרת 2 פעמים בשנה, המנוע - 1 כל 1.5 שנים, ואת ההחלפה בזמן של מנקי ברונזה (1 בשנה). אני חושב עם עיתונות הייצור התקינה - עובד גרסה.

בניית מכבשי רטט כל בחר יצרן עבור עצמם.

להרכיב רצף:

• טפסים מלאים תערובת של בטון ועץ.
• התערובת הייתה נתונה יחידת רטט השפעה (10-15 s).
• דחיסת תערובת מיוצר (לחיצה מתבצעת גם במהלך מנגנון רטט השפעה, או לאחר כיבויה).
• פלטת עם הריבועים המוכנים מועברת מתלה.

קיפול בלוקים אחד על השני, בדיוק כמו בשני המקרים הקודמים, זה אפשרי לא מוקדם יותר מאשר 3-4 ימים לאחר הייצור. אחסון מוצרים בכמה שורות (גובה) אפשרי רק לאחר שבוע.

ייבוש יחידות, ברוב המקרים, מתקיים תחת הטמפרטורה הטבעית (החיובית). טיפול בחום נוסף של מוצרים, ככלל, אינו נדרש.

יתרונות בבלוקי מכבשי רטט לייצור מורכב מיכון עבודת מקסימלית והיכולת לייצר בלוקים עם מבנה הומוגני.

רטט עם prigruzami

נפנינו עתה לתיאור השיטה הנפוצה ביותר של יחידות קריצה, אשר מאפשרת למכן את תהליך ובאותו הזמן לייעל את העלויות הכרוכות בפתיחת הפקה.

Vibrostanok עם prigruzami זמין כעת לרכישה בשוק ויש להם נוכחות של ציורים הנלווים, לא מן הנמנע לעשות במו ידיהם (או להורות על הייצור בייצור הפרופיל עסק).

מכונה עץ ובטון קומפקט קרוב prigruzami המיועד לניקוב סימולטני של יחידה אחת בלבד, כך prigruzami נופל בקלות בצורת ידות.

רשימת הציוד לייצור arbolita שיטה זו מוצגת בפרק הקודם. רק מכונת vibropressovalny, במקרה זה, שינויים vibrostanok עם prigruzami. אם אתה לארגן את המעבר בזמן ולכבות תנודה, שהצגת שיטה להרכיב יספק יחידות חזקות ואמינות, לא לפגום באיכות מוגמרת באותו demoulding המיידי מוצרים.

להרכיב רצף:

• לאחר מילוי הטופס מופעל עבודת תנודה (בעת מילוי התבנית מתבצעת באמצעות ממוכן, ניתן לכלול את הרטט בתהליך של נפילת תערובת ישנה). משך הרטט של כמה שניות והוא נקבע באופן אמפירי.
• במכסת הצעד prigruza הבאה הוא הוריד לתוך הטופס. רטט נוסף הופעל גם בו זמנית עם קריצה או לאחר prigruzami הוריד לתוך התבנית (כל תלוי בתכנון כולל של המכונה).
• לאחר prigruzami הוריד לתוך התבנית, הרטט מופעל (או ממשיך) מבלי להיכשל.

Anugan (FORUMHOUSE משתמש):

במשך כל בשפה פשוטה: יש צורך לכלול רטט כמו למלא את משבצות התערובת לתבנית, אבל לא עומס מנגנונים ואינם ריבוד תערובת, את עוצמת הרטט צריכה להיות מוסדר (chastotnikom, למשל). תדירות נמוכה - בתהליך של מילוי, התדירות הגבוהה - ביישום המיידי תערובת של צלחת העליונה prigruza. אני עושה כך.

ובכן שיטה מוכחת של prigruza המחזורית: prigruzami במהלך קריצה יחידה עולה ויורדת שוב ושוב לתוך התבנית.

a991ru:

בדרך כלל מספיקה 3 הרמה prigruza מחזורי ההפחתה. בתרחיש זה, אחרי בלוק דקומפרסיה פלאש כמעט שום פנימי לחץ rediformatsiya.

סה"כ זמן של תערובת רטט כמו שיטות דפוס קודמות חייב להיות 10-15 שניות. לאחר הדחיסה מתבצעת shuttering בלוקים. קיפול בלוקים אחד על השני יכול להיות לא לפני 3-4 ימים אחרי שרוקן.

עכשיו בואו נדבר על המשקל prigruza. כדי ליצור בלוק עץ-בטון עבור יחס הדחיסה (KUP) - 1.27, פני השטח שלו חייב להפעיל כוח של 0.01 מגפ"ס (או 0.1 ק"ג / סמ"ר). כדי Coop השתווה - 1.34, הכוח המונע צריך להגיע 0.02 מגפ"ס (או 0.2 ק"ג / סמ"ר). שיעורים אלה מושגים תוך רוטט, ולחיצה על התערובת. על ידי יישום המאמצים הללו אל פני השטח של הבלוק, אפשר להשיג מאמרים שיש חוזק מבנים. ואחרי שהוא יודע את הממדים של הבלוק, אתה יכול לחשב את prigruza המשקל הנדרש במהירות.

לדוגמה, בלוק 50h37h16 בעל שטח פנים של סמ"ר 1850. כדי לאטום בלוק מקדם כאלה שנעשו - 1.34 משקל prigruza צריך להיות שווה ל 1850 x 0.2 = 370 ק"ג. אם אתם מתמקדים Coop - 1.27, משקל הצורך - 185 ק"ג.

Anugan:

ואני אינטואיטיבית לבחור את השיטה היעילה ביותר לייצור בלוקים בצורה 6: vibrovanie עם לחץ prigruzami - 0.1 * kg / cm2. היא משתמשת בתדרים שונים של רטט לכיוון הרטט.

prigruzami האפקטיבית להרכיב אשרה שוב ושוב בפועל, והוא פופולארי מאוד בקרב arbolita היצרני המודרני. כפי שאמרנו, המכונה הפשוט המיועד להרכיב יחידה אחת, אתה יכול לעשות בעצמך. באופן סכמטי, המכשיר הוא כדלקמן:

המרכיבים העיקריים שלה הם מופיעים בטבלה.

תהליך הייצור דורש דיוק, ידע ספציפי ומיומנויות. אם יש לך רצון לנסות את ידו בעניין זה, הרשת יכולה למצוא שרטוטים מפורטים, לפיה מכונה מיוצר.

אנו מציעים לכם מכונת צילום תוצרת בית.

העיצוב של המיקסר

עכשיו אנחנו מדברים קצת על מערבלי סוג בכפייה, שהנם חברי תערובת עץ ובטון ערבוב פורטל שלנו. סוג מערבל חובה, בניגוד מערבל בטון הרגיל, אידיאלי עבור ערבוב arbolita.

הסיבה לכך היא כי האור הוא שבבי ורעים במיקסר למשך תערובות בטון כבדות.

קוסטיה mkr1 (FORUMHOUSE משתמש):

שימוש מערבלים כזה מוסבר על ידי העובדה כי חומר הגלם הוא הלשה קל משקל, זאת באמצעות הכבידה rastvoromeshalok ליצור תערובת של לא ממש מתאים.

מערבל חובה מורכב מסגרת, מנוע, תיבת הילוכים, יכולת עבודה פירית עובד עם להבים. המיקסר כמו המכונית ניתן לרכוש בשוק, והוא יכול להתבצע באופן עצמאי.

הנה, למשל, איזה סוג של מבנה הצעות המשתמש של הפורטל שלנו.

שרלוק הולמס (User FORUMHOUSE):

השלושה הלהבים מונעים תערובת עזבו, אז שלושה להבים מונעים תערובת נכונה. הם דפוקים על הפיר של גיליון פלדת להב - 12 צלחות מ"מ עם רובדי גומי (צמיגים של המשאית). כוח מנוע - 5.5 כ"ס.

המומנטום המחושב של מערבל המוט עובד להתכתב במקרה זה כ 40 rev / min.

כפי שאמרנו, בשלבים הראשונים של ההפקה ידרוש מינימום של ציוד וחומרים. על הרכישה והייצור של ציוד ייצור יכול לתהות אם יש צורך להגדיל את נפח הייצור.

איזה סוג של ציוד דרוש לייצור בלוקים מעץ-בטון? מה הוא חייב להיות בעל ביצועים? כיצד להשתמש בחלל העבודה של החדר? על שאלות אלה, כל תשובה אחרת. הבנה ברורה של הציור מגיעה לאחר תעובד טכנולוגיה מבטיחה איכות גבוהה וחוסם עמיד.

כוח בלוקים בדוק

קוביות עץ ובטון בדיקות של החוזק צריכות להתבצע רק אחרי שהמוצר להתייבש לגמרי, כלומר, להגיע למשקל הקבוע שלהם (שהוא צריך על 20 ימים). רוב נקודתיות צפיפות arbolita אפשרית רק בתנאי מעבדה. בהתאם דגימות הבדיקה HF 549-82 נתון שיש ממדים 150h150h150 מ"מ.

Arbolit להתייבש כדי משקל קבוע, זה חייב להיות כל הזמן בחדר עם מצב לחות יציבה. אפשר גם לייבש בחוץ (בחסות).

מאפייני מתיחה נקבעים על ידי שני פרמטרים עיקריים: התנגדות דחיסה צירית (כוח פריזמה) - RBK, והתנגדות מתח צירי - Rbtk. חוזק מבני מינימלי במקרה זה הוא arbolita - 21 kgf / סמ"ר.

Ecoblocksu (FORUMHOUSE משתמש):

עבור בניית בית חד קומתי עם בית בלופט או שתי קומות יש צורך להשתמש arbolit מבניים סימן כוח מינימלי - M25, אשר תואמים את מעמד וכוח - V1,5 (עוצמת הדחיסה המינימום שווה בערך 21 kgf / cm2).

לעיתים קרובות לפנות למעבדה כדי לבדוק את כוחו - הוא לא רווחי. ובפעם שזה ייקח הרבה. הנה דרך לבדוק את עוצמת המציא אחד המשתמשים של הפורטל שלנו: הוא מחובר מד לחץ לשקעים ההידראוליים הקונבנציונליים ולהגדיר את המכשיר כדי לבדוק תוצרת בית התקנה.

tyjdnfhmj (FORUMHOUSE משתמש):

שדה חיצוני - 150 מ"מ. קוטר בוכנה של ג'ק - 35 מ"מ. מד הלחץ הלך מן כמפחית חמצן בלחץ גבוה - ידידותית. קריאות נלקחות ללא סריטה. לדוגמה, ravno15 150 ק"ג / סמ"ר.

יחידת עמידות קבועה בתחילת כישלונה (כאשר הסדקים הראשונים). כאשר העומס מגדיל בצורה חלקה כדי לקבוע את המאפיינים במדויק את המוצר.

אנו ממליצים על ביקור קטע לייצור בלוקי עץ ובטון של הניסויים התקיימו עם יעילות מקסימלית, מוקדש דיון על המאפיינים הטכנולוגיים של תהליך הייצור. נושא ציוד ייצור ייעודיעזרה כדי למצוא תשובות לשאלות בנוגע למכשירים הממוכנים לייצור arbolita. קליפ וידאו ייעודי דפון של בלוקים מעץ ובטון, למדו כיצד להתמודד עם ההגשות כראוי.

דון המאמר ולקרוא חומרים אחרים מוקדשי חיים במדינה אתה יכול באתרFORUMHOUSE.

אתה מוזמן להירשם לערוץ ולשים את "כמו" כדי לא להחמיץ את המהדורה הבאה!