כיצד להפוך את הבסיס לרצפה באיכות גבוהה: הבחירה של מערכות וטכנולוגיות

מגהץ - חלק אינטגרלי של מבנה הרצפה, שכבת פילוס עבור כיסוי רצפה. האיכות והאמינות של המגהץ תלוי במידה רבה אריכות ימים וביצועים של PVC ו שטיחים, אריחים, פרקט, רצפות למינציה וחומרים פולימריים אחרים המשמשים ועד סופו לסיים.

בחלק זה של ההדרכה נדונו איך לעשות את העניבה, כדי למנוע טעויות ההמצאה שלה.

אנו נגיב על השאלות הבאות:

• כיצד להפוך את תיקו ללא סדקים הריבוד.
• מה חומרים ותוספים לשמש בייצור של קשרים.
• כיצד לטפל כראוי עבור המגהץ שהונח לא מכבר.

הניואנסים המאפיינים של קשרי ייצור

כאשר מכינים בסיס להנחת כיסוי הרצפה ניתן להשתמש בטכנולוגיות שונות. אם החדר ההנחה היא עומס מכני ניכר (לדוגמה, בעבודה), זה בדרך כלל הוא צלחת בסיס להנחת משטח גימור. אם העומס הוא קטן (הרצפה בסלון), או את איכות המשטח אינה עומדת בדרישות ההכרחיות, זה מתבצע יישור נוסף. כלומר - גרם מגהץ.

פיוטר סמירנוב (מהנדס מוצר SIKA החברה):

הזמינות של חומרים וטכנולוגיות מודרניים יכול לשפר את איכות העבודה, להגדיל את המהירות של התקנה, בסופו של דבר, הפחתת העלות לייצר את העיצוב עם המאפיינים הטובים ביותר.

אחת הדרישות העיקריות המגהצת - השוויון של פני השטח שלו. ריצוף מודרני - קרמיקת אריח, למינציה, עץ מהונדס, לינולאום - יימשך זמן רב ונראה מצוין רק כאשר הם מנחיתים על פני השטח עם הגיאומטריה הנכונה. סדקים, סדקים, גובה משמעותי יפחיתו את הביצועים של הציפוי הסופי, גרימת צורך בהמשך לתיקונים יקרים.

בהתאם לומן "בידוד וגימורים" SNP 3.04.01-87 (לא יותר משני מקומות) בין השלט מתל שני מטר ומכסה את פני השטח של הנחת לינולאום, אריחים, פרקט, ציפויים, רצפות פולימריות פילוס עצמיות לא צריכות תעלה 2 מ"מ.

בייצור של מגהץ כל שלב חשוב, מתוך הבחירה של טכנולוגית הרכבת ציות חומר וגימור.

הגורם העיקרי של סדקים המגהצים ופתרונות

פיוטר סמירנוב:

שמראה בפועל, כי לעתים קרובות בעיות עם מגהץ המכשיר צמנט (מה שנקרא "סוג רטוב") נובעות מכך עודף ערבוב מים, אשר מתווסף הפתרון כדי להפוך אותו ליותר ניידות כדי להגדיל את הזמן של החיים שלו בתהליך ערמה.

כתוצאת הפרה של תערובת יחס מים צמנט (B / D), צלחת יש כוח נמוך, מגבירה את הסבירות להיווצרות סדק, כוח צלחת צוברת ייבוש ארוך. כתוצאה מכך, מאריך מסיים לעבוד, אבל בגלל הערכות חריגות בנייה מגהצת תיקון עוקבת אפשריות.

זה יכול להימנע על ידי הוספת פתרון מיוחד תוספיםאיזה תערובת ניידות עלייה מוגברת הפעלת זמן עם פתרון, להפחית את הסבירות של הפיצוח להפחית באופן משמעותי את מגהץ ריפוי וייבוש הראשוני.

בנוסף, תוספים מיוחדים מאפשרים להאריך את עונת הבנייה לעשות עניבת איכות בתנאי טמפרטורה נמוכה או כשאין חימום במתקן.

עם כניסתה של תוספים כגון מופחת במידה ניכרת בכמות ערבוב המים הנדרשת כדי להתחיל בתהליך של תגובה כימית של תערובת בטון וחול (הידרציה).

שימוש תוספים אלה מחייב הקפדה להמלצות היצרן.

העובי הנדרש של השכבה המגהצת, ושיטות החיזוק שלה

בין בונים סבורים כי חיזוק ההקשרים אינו דורש עובדים מיומנים, ואת העבודה יכולה להיעשות רק על ידי צבת הבסיס על רשת מתכת. מתקרב כזו אינה נכונה ומסוכנת. סדקים מצמד יכול להיווצר גם במקרה שבו רשת חיזוק בשימוש. קשרי חיזוק טכנולוגיה תלויים בעובי שלו ואת תנאי הפעלה נוספים.

פיוטר סמירנוב:

חיזוק קשרים בצעו במהלך העובי שלה לא פחות מ 40-50 מ"מ. שכבת ההגנה בין השטח לבין הרשת צריכה להיות לפחות מ"מ 20. לפיכך, בהתחשב בעובי של רשת ואת עובי שכבת מגן משני הצדדים, טעויות אריזה רשת, רשת מתכת קשרים חיזוק מומלץ לעשות זאת על עובי של 50 מ"מ.

תנאי מפתח עבור העבודה של חיזוק של המגהץ הוא המיקום של הרשת. הסככה צריכה להיות בעיצוב הפנים, ולא רק שוכבת על הקרקע. כדי להבטיח את הרשת המרחק הנדרש הוא הניח על תומכת מיוחדת, למשל עשויים מרגמה או פלסטיק. כאשר רכבת מערכת המים "רצפה חמה" עובי מגהץ צריך להיות צינורות בקוטר 45 מ"מ גדולים יותר.

באותו עובי המגהץ כדי 40 מ"מ ואמין יותר למכשיר חיזוק תלת ממדי לשימוש טוב יותר של חיזוק fibrovoloknoאשר מתווסף התערובת היבשה.

בייצור של מרגמה בטון וחול בסיס של עובי קטן - 20-40 מ"מ, יש צורך לספק להם לעבוד יחד עם בסיס. במילים פשוטות, אתה צריך להיצמד עניבה. למטרות אלה, תערובת של מלט וחול 1: 1 יחס בתוספת מיוחדת תוספים המבוססים לטקס.

על פני שטח רטובים מוחל פתרון בסיס דבק ופעם הניחה את מגהץ הפילוס. שיטה זו נקראת "רטוב על רטוב".

לפני הנחת המגהץ, משטח הבסיס יש לנקות לכלוך, דה-האבק ואם יש לפצח תיקון בטון וחול מרגמה או שרף אפוקסי שלהם, אם התיקונים המבניים הנדרשים (Bonding).

אם המגהץ הוא שפך איטום או שכבת הפרדה של סרט פלסטי, אז מסביב למתחם של חומר התגלגל בחדר חייב להיות עטוף על הקירות.

שכבות פריימר דבק

לעתים קרובות תערובות מוכנות משמשות להכנת הבסיס. רכב חומרים כאלה עשה כל תוספים מיוחדים דרושי כמות מי ערבוב מחושב בקפידה. אבל תערובת כזו בכל עובי קטן של שכבת המילוי חייב להיות מונח על שכבת הדבק.

פיוטר סמירנוב:

בייצור של מצמדים קשה להשיג שטיחות כאלה שעמדו בדרישות עבור הסיום. כדי להשיג משטח מוגמר באיכות גבוהה חלתערובת עצמית פילוס.

באותה תערובת יכול לשמש לא רק עבור מסיימת יישור, אך בעת ובעונה אחת, ועל מנת ליצור איזון שכבה דקה המגהץ עם איכות המשטח הנדרש.

תערובות כאלו צריכות להיות מיושמות על פני השטח שייף, ללא אבק דרוך. שכבת פריימר נדרשה לשפר הדבקה עם הבסיס, כמו גם להפחית ספיגה של פני השטח. הפתרון הוא גם פרושים ואינו לייבש לפני המועד שנקבע כוחם. טיפול מיוחד עבור בסיסים כאלה אינם נחוצים. אבל ביום הראשון בחדר צריך להיות שום טיוטות, אור שמש ישיר להתחממות יתר של החדר.

מגהץ Care

בייצור של מגהצי בטון וחול-מלט, אם בשימוש שלהם לייצר של תוסף מיוחד או לא, נדרשים לספק טיפול הולם עבור שהונח לא מכבר לקשור.

כדי לשמור על לחות ומונעים אידוי מהיר שלה מפני השטח של הצורך המגהץ כדי מכסים בניילון נצמד או לשים על משטח מיוחד פתרונות מסיסי מיםאיזה במהלך הייבוש כדי ליצור סרט כדי לשמור על לחות.

כתוצאה מכך, התהליך של ריפוי הצטמקות מצע מתרחש באופן אחיד על פני כל העובי, מבלי לגרום לחצים פנימיים משמעותיים, וכתוצאה מכך, המגהץ אינו טופס סדקים. לפני הנחת גימורי שטח וכתוצאה משטח תמיד צריך לטחון את שואב אבק ביסודיות כדי להסיר אבק.

דבקות המלצות אלה, אתה יכול לקבל איכות גבוהה המגהץ אמין ללא פיצוח קילוף מהבסיס.

דון המאמר ולקרוא חומרים אחרים מוקדשי חיים במדינה אתה יכול באתרFORUMHOUSE.

אתה מוזמן להירשם לערוץ כדי לא להחמיץ את המהדורה הבאה!